چرخه تولید جعبه های کارتنی

یک جعبه کارتنی اساساً از یک فلوت (ساخته شده از کاغذ بازیافتی) ساخته شده است که بین دو آستر قرار گرفته است. در حال حاضر بسیار متداول است که بخش قابل توجهی از این آسترها از دور ریختنی‌های بازیافت شده‌ مثل مقوا یا کارتن‌های قدیمی یا سایر منابع دست دوم کاغذ تهیه شوند که این از مزایای این نوع بسته‌بندی (قابلیت بازیافت کارتن ها) ناشی می‌شود و بسیار امیدبخش است.

با این حال برای تولید انواع ورق کارتن با کیفیت بالا هنوز هم از “کرافت” استفاده می‌شود. اگرچه در واقع، مساله اصلی این نیست که کارتن‌های دور ریختنی بازیافت شوند تا دوباره در چرخه تولید قرار گیرند، در نهایت همیشه ریشه و سر منشاء کارتن و ورق کارتن از درختان آغاز شده است.

تولید کاغذ متشکل از یک فرآیند طولانی است تا اطمینان حاصل شود که تراشه‌های چوبی که خمیر می‌شوند تمیز و مناسب هستند. برای شروع، درختان بریده و الوار می‌شوند تا تنه‌ها کنده و از دستگاه عبور کنند و در نهایت پوست کنده و خرد شوند.

سپس این تراشه‌ها در یکی از دو فرآیند “خمیرسازی مکانیکی” یا “خمیرسازی شیمیایی” قرار می‌گیرند.

“خمیرسازی مکانیکی”، آسیابی است که چوب را به الیاف سلولزی منفرد تبدیل می‌کند و با فشار دادن کنده‌های پوست کنده به سنگ گردان آن، خمیر ایجاد می‌کند.این سنگ از طریق آبی که به آن پاشیده می‌شود سبب می‌شود تا الیاف از سنگ خمیر جدا شوند، از نقاط ضعف این روش حذف اندکی لیگنین (یکی از اجزای غیر الیافی چوب) است. همان چیزی که الیاف را به هم متصل می‌کند و بنابراین کیفیت کاغذ را نیز در نهایت کاهش می‌دهد، با این حال خمیرسازی مکانیکی مزایایی هم دارد که از آن جمله می‌توان به کم هزینه‌تر بودن آن و ایجاد توان عملیاتی بالاتر اشاره کرد.

“خمیرسازی شیمیایی” شامل «پختن» تراشه‌های چوب برای کاهش مواد خام و تبدیل آن به الیاف سلولزی منفرد است. دو نوع پخت شیمیایی وجود دارد، سولفیت و سولفات، که هر دو منجر به جداسازی بهتر و کاهش لیگنین برای تولید کاغذ با کیفیت بهتر می‌شود.

البته روش پخت از طریق فرآیند سولفات محبوب تر است زیرا شامل استفاده از محلول‌های قلیایی برای هضم چوب و افزودن سولفات سدیم برای افزایش استحکام خمیر است.

هر دو این فرآیند‌های پخت در نهایت منجر به تولید کرافت خواهند شد. کرافت در لغت نیز که (کلمه‌ایی سوئدی است)، به معنای “استحکام” است. از هر دوی این فرآیندها، کرافتی با تم رنگی قهوه‌ای تیره حاصل می‌شود و اگر تولید کرافت سفید در نظر باشد، باید در طی فرآیند خمیرسازی سفید شود.

خوشبختانه امروزه بیشتر محصولات کاغذی تولید شده برای کارتن‌ها به طور خاص از زباله‌های بازیافتی ساخته می‌شوند. این ها به اشکال زیر ساخته می‌شوند:

• تراشه: آسترهای تراشه از الیاف بازیافتی تولید می‌شوند و معمولاً هم اندازه نیستند و کیفیت پایین‌تری دارند، آن ها به آسترهای مرکزی در تخته دوجداره و آسترهای داخلی محدود می‌شوند.
• فلوت نیمه شیمیایی: ساخته شده از چوب سخت با گنجاندن حداکثر 35 درصد ضایعات و سایر الیاف کاغذ
• محیط‌های فلوت مبتنی بر زباله: مواد 100٪ بر پایه زباله، تقویت شده شیمیایی با نشاسته

مقوای فلوت شده (Fluted cardboard) تکه‌ای از تخته مواج است که بین آسترها قرار می‌گیرد و به کارتن استحکام می‌بخشد. همچنین از ضربه و آسیب‌های ناشی از ضربه نیز محافظت می‌کند. برای ایجاد جلوه موج‌دار فلوت، رول‌های کاغذ به دستگاه غلتکی راه راه (corrugated roller machine) وارد می‌شوند، این فرآیند از قرن هجدهم وجود داشته است و در ابتدا برای افزودن رفل (ruffles) به پیراهن‌ها و کلاه‌ها استفاده می‌شد!

اخیراً R Flute معرفی شد. این یک جایگزین برای تخته فلوت B اما با عملکرد یکسان است که ضخامت آن کاهش یافته تا هزینه‌های زنجیره تامین را کاهش دهد و صرفه اقتصادی بیشتری تولید کند. فلوت R با نام‌های فلوت M یا S نیز شناخته می‌شود و دارای مزایایی مانند بهبود 30 درصدی کیفیت چاپ، 30 درصد موارد بیشتر روی پالت و تقریبا 30 درصد گازهای CO2 کمتر است.

البته نشانه اختصاری فلوت‌ها وقتی بتنهایی بکار می‌رود، تنها توصیف کننده‌ی کارتن تک جداره اند، بنابراین وقتی جعبه‌ کارتنی را می‌بینید که روی آن نوشته شده است “BC Flute” یا “AB Flute”، این نشاندهنده‌ی دوجداره بودن کارتن است. حرف اول نوع فلوت لایه بالایی تخته و حرف دوم نوع فلوت لایه پایینی آن را نشان می‌دهد.

اکنون که عناصر کلیدی برای ایجاد یک کارتن راه راه (corrugated carton) را شناختید، تنها کاری که باید انجام شود چسباندن همه آن ها به هم است! بعد از این که کاغذ از راه راه عبور کرد، که در آن بخار داغ روی کاغذ پاشیده می‌شود تا فشار داده شود، غلتکی دیگر یک طرف فلوت را می‌چسباند.

سپس دو آستر توسط دستگاه به تخته چسبانده می‌شوند. بعد از آن هر دو طرف کارتن را با یک اره مدور برش می‌دهند تا تخته دو طرف صاف شود. در نهایت نیز دستگاه موجدار، بسته به اندازه جعبه، تخته را تا 9 بار برش می‌دهد. این اندازه ها توسط راهنمای استاندارد FEFCO تعیین می شود.

راهنمای FEFCO (فدراسیون اروپایی تولیدکنندگان تخته های راه راه (European Federation of Corrugated Board Manufacturers)) کتاب مقدس کارتن های راه راه است و هر سبکی را که می‌توانید تصور کنید از طریق دسته‌بندی‌های متعدد تشریح می‌کند. از جمله آن، دسته 01 برای رول‌ها و ورق‌های تجاری (commercial rolls and sheets)، دسته 02 برای جعبه‌های شکاف دار با استفاده از یک تکه تخته چسب، دسته 03 برای جعبه‌های سبکِ تلسکوپ (telescope style boxes) متشکل از بیش از یک تکه (معمولاً طراحی پایین و درب جعبه‌ها)، دسته 04 برای جعبه‌های پوشه‌ای (folder type boxes) شبیه به بسته‌بندی‌های مورد استفاده در پست و ارسال کتاب و دسته‌های 05، 06، 07، 08 و 09 که هر کدام از سبک‌های پیچیده‌تری تشکیل شده‌اند.

راهنمای FEFCO تقریباً شال هر سبک جعبه ای است که احتمالاً می‌توانید آرزو کنید. تنها چیزی که باید برای شما سفارشی شود اندازه‌گیری آن است.

هنگامی که تخته‌ها بریده شدند، موجدار تخته‌ها را به لایه ها جدا می کند و آن ها را روی هم می چیند تا مقادیری را که آماده وارد شدن به ماشین اصلاح شوند، بسته‌بندی کند. وظیفه‌ی صاف کننده این است که به طور دقیق جنبه‌های «محرمانه» طراحی تخته‌ها مانند دسته‌ها و فلپ‌ها را برش دهد. همچنین صاف‌کننده دارای تیغه‌های تیز و لاستیکی است تا خطوطی که شماره‌گذاری شده‌اند، بریده نشوند. یک فرآیند قدیمی‌تر برای این کار که هنوز هم برای اجراهای کوچک‌تر استفاده می‌شود، استفاده از دای‌کاتر است که در آن طرح روی یک «مهر» بزرگ گذاشته شده و از تخته بریده می‌شود.

سپس یک دستگاه خم کن جعبه ها را در امتداد خطوط خط خورده تا می‌کند و چسب یا بخیه‌ها را روی مکان‌هایی که به هم می‌رسند و جعبه را تشکیل می‌دهند، زده می‌شود. چسب رایج‌ترین متصل‌کننده‌ای است که برای جعبه‌ها استفاده می‌شود و بسیار بهداشتی‌ است زیرا این مساله برای بسته‌های صنایعی مانند صنایع مواد غذایی مهم است، دوخت یا بخیه نیز روش دیگری برای اتصال قسمت‌هایی است که باید روی هم فیکس شوند، اما نسبن به چسب گزینه‌ گران‌تری است و عمدتاً فقط برای جعبه‌های سنگین استفاده می‌شوند. پس از اعمال چسبندگی دستگاه دیگری، بخش‌ها را تا می‌کند تا به هم محکم شوند و جعبه‌های تخت روی هم انباشته می‌شوند تا برای مشتریان و توزیع‌کنندگان ارسال شوند!

در نهایت، تکه‌های کاغذ بازیافت می‌شود و برای تولید جعبه‌ کارتنی های بیشتر و سایر محصولات کاغذی استفاده می‌شود، بسیاری از موج‌دارها اکنون جعبه‌ها را به سازگارترین روش ممکن برای محیط‌زیست تولید می‌کنند تا از کربن خنثی بودن فرآیندهایشان اطمینان حاصل کنند.

آنچه توضیح دادیم تولید یک محصول ساده اما با فرآیندی پیچیده بود. اینفوگرافیک (ابتدای مقاله) را بررسی کنید تا چرخه عمر تولید جعبه‌ کارتنی را بیشتر درک کنید.

شرکت پوشش کارتن اسپادانا با بیش از ده سال سابقه فعالیت در زمینه تولید جعبه کارتنی و پس از آن نیز تولید انواع ورق از جمله (ورق کارتن سه لایه (3 لا) ،ورق کارتن پنج لایه (5 لا)) دارای یکی از مجهزترین کارخانه‌ها در ایران است.

شما می‌توانید با تکمیل (فرم استعلام قیمت ورق کارتن)، از قیمت بروز سفارشتان بر حسب نوع ورق درخواستی، مسافت و هزینه حمل و نقل مشمول آن مطلع گردید. ما در شرکت اسپادانا به شما اطمینان می‌دهیم که منصفانه‌ترین قیمت‌ها، با کیفیت‌ترین تولیدات ورق کارتن و بهترین خدمات مشاوره پیش از خرید و پس از فروش را به شما ارائه خواهیم داد.

برای دریافت مشاوره مکتوب پیش از خرید از طریق (اینجا) اقدام فرمایید و یا وارد چت آنلاین با کارشناسان پوشش کارتن اسپادانا شوید.