هر آنچه باید درباره ورق کارتن بدانید (راهنمای دقیق)

البته این فهرست کامل نیست و با این واقعیت که بسیاری از تولیدکنندگان ورق کارتن، محصولاتی را تولید می‌کنند که نام‌های دلخواه و منحصر به آن سازنده را بر روی می‌گذارند، شناسایی یک فهرست کامل پیچیده است.

همچنین یک آستر بیرونی 150 تست، به علاوه یک آستر داخلی 150 تست، با فلوت نوع E، به‌صورت 150T/E/150T بیان می‌َشود.

این اصطلاح تقریباً توسط هر کارتن‌ساز و تولیدکنندگان جعبه‌های کارتنی به راحتی قابل درک است (یا حداقل باید باشد)، و همچنین به شما این امکان را می‌دهد که نوع ورق کارتن مورد نیازی را که می‌خواهید کارتن‌های شما از آن ساخته شده شود، کاملاً درک کنید.

فلوت E

این نوع فلوت تقریباً 1 میلی‌متر تا 1.5 میلی‌متر ضخامت دارد. این فاصله در موج‌ها نه تنها به آن استحکام و مقاومتی عالی در برابر خرد شدن  را می‌دهد، بلکه به این معنی است که سطح با کیفیت بالایی را نیز برای چاپ فراهم می‌کند. در نتیجه، معمولاً از آن برای تولید کارتن‌ کوچک‌تر استفاده می‌شود، کارتن‌هایی که چاپ با کیفیت خب و قالب های برش دقیقی را می‌طلبد. فلوت E دارای 90 فلوت در هر پا و ضخامت 1/16 است.

فلوت B

فلوت B یکی از رایجترین انواع مقوا است که برای بسته‌بندی استفاده می‌شود. این فلوت، با ضخامت 3 میلی‌متر، فوق‌العاده همه‌کاره است و می‌توان از آن هم در قالب‌گیری و هم در فرآیندهای قاب‌سازی معمولی استفاده کرد. عملکرد همه‌جانبه خوبی را در انواع بسته بندی ارائه می‌دهد و معمولاً دارای 47 فلوت در هر پا با ضخامت 1/8 است.

فلوت C

ضخامت آن بین 3.5 تا 4 میلی‌متر، فلوت C مقاومت فشاری بیشتری نسبت به فلوت B دارد. بعبارت دیگر در هنگام استفاده برای محصولات سبک وزن، استحکام بهتری در انباشتگی دارد. با این حال، اگر در کاربرد اشتباه استفاده شود، می‌تواند مستعد خرد شدن هم باشد. فلوتC، دارای 39 فلوت در هر پا و ضخامت 3/16 است.

فلوت BC

این نوع فلوت دو جداره و با ضخامت 6 تا 7 میلی‌متر، متشکل از فلوت‌های B و C است. این ترکیب عملکرد همه‌جانبه خوبی را فراهم می‌آورد و آن را برای تولید جعبه‌های حمل و نقل که مستلزم سطح بالاتری از حفاظت هستند، مناسب می‌سازد. به همین دلیل، فقط چاپ اولیه (مانند فلکسوگرافی) بر روی آن قابل انجام است.

فلوت EB

فلوت EB نیز دو جداره، با ضخامت حدود 4 تا 4.5 میلی‌متر، از فلوت های E و B تشکیل شده است. به دلیل استفاده از فلوت بسیار ظریف (E) و فلوت نسبتاً بزرگ (B)، تعادلی عالی بین ویژگی‌های حفاظت از محموله،استحکام و پوشش چاپی مناسب در این نوع از فلوت وجود دارد.

در سراسر فلوت (Across Flute): یک واحد اندازه گیری که برای اندازه گیری فلوت کارتن استفاده می‌شود، اندازه گیری در جهت مخالف موج ها ییا فلوت هاست (اندازه‌گیری عرض فلوت).

لاینر پشتی (Backing Liner): یک ماده کاغذی تراکم پذیر است که هرگونه بی نظمی روی سطح مهر و موم شده را جبران می‌کند. این ماده تراکم پذیر (معمولاً خمیری) به آستر چسبانده می‌شود و ظاهر بهتر، مقاومت در برابر آب و استحکام بیشتری را به ورق می‌دهد.

خالی (Blank): یک تکه برش داده شده از ورق کارتن که برای ساخت جعبه آماده شده است.

درجه ورق (Board grade): درجه ای که به ورق کارتن بر اساس سه ویژگی آن شامل وزن و نوع آستر بیرونی، نوع فلوت و وزن و نوع آستر داخلی نسبت داده می‌شود.

ترکیدن، آسیب (Burst, damage): اصطلاحی که به بسته بندی‌هایی نسبت داده می‌شود که به دلیل فشار زیاد شکافته یا “ترکیده می‌شوند” (مثلاً در مواقعی که روی هم چیده می‌شوند، جعبه‌های پایین پشته ممکن است ترکیده شوند).

ورق کارتن (Carton Board): ورق کارتن سفت‌تر و ضخیم‌تر از جعبه است. مقاومت در برابر فشار و رطوبت متوسط ​​تا بالا دارد.

Clay Coat: لایه نازکی از کائولن که روی ورق کارتن به منظور بهبود سطح چاپ آن پوشانده شده است و روی مقواهای کرافت سفید نشده یا طبیعی استفاده می شود.

خرد کردن (Crush): این شاخص اطلاعاتی در مورد مقاومت ورق در برابر خرد شدن ارائه می دهد.

ورق کارتن دو جداره (Double wall board): ترکیبی از دو لایه از فلوت (با اندازه‌های بالقوه متفاوت) برای تولید ورقی با استحکام بیشتر.

دوبلکس (D): یک نوع ورق که از دو لایه تشکیل شده است که قسمت بیرونی آن اغلب روکش شده است و آن را در برابر آب مقاوم‌تر می‌کند و اغلب برای لیوان‌ها و بشقاب‌های کاغذی و در صنعت داروسازی استفاده می‌شود.

تست له شدن لبه (Edge crush test): تست مقاومت ورق کارتن در برابر له شدن عمودی

فلوتینگ پیشرفته (Enhanced Fluting): جایگزینی برای فلوتینگ استاندارد که استحکام و عملکرد را به آن اضافه می‌کند.

FEFCO: فدراسیون اروپایی تولیدکنندگان ورق کارتن که یک سازمان غیرانتفاعی است.

کدهای موردی FEFCO: مجموعه ای از الگوهای طراحی استاندارد که در صنعت تولید ورق کارتن استفاده می‌شود.

فلوت: کاغذی که لایه مرکزی را در ورق کارتن تشکیل می‌دهد. آسترها را جدا می‌کند و استحکام را منجر می‌گردد.

Grammage  یا شاخص GSM: وزن  هر کاغذ به عنوان گرم در متر مربع (گرم بر متر مربع)آن

کاغذ یا مقوای قهوه‌ای کرافت: که از خمیر بکر در فرآیند خمیرسازی تولید شده است و منشا آن از الیاف چوب طبیعی سفید نشده است.

آستر (Liner): یکی از مواد کاغذی که یک قسمت از اجزای ورق کارتن را تشکیل می‌دهد. یک آستر داخلی و خارجی وجود دارد. آستر بیرونی معمولاً کیفیت بالاتری دارد، زیرا برای پرداخت چاپ استفاده می‌شود.

خالدار (Mottled): یک آستر کاغذی با ظاهری سفید کم رنگ

سینگل فیس (Single face): تکه فلوتی که فقط به یک آستر چسبانده شده است.

ورق کارتن تک جداره (Single wall): ورق متشکل از یک قسمت کاغذ فلوت دار (در وسط) و دو آستر داخلی و خارجی تشکیل شده است که به دو طرف کاغذ فلوت شده به هم چسبانده می‌شود تا به آن استحکام دهد.

لاینر آزمایشی (Test liner): آستری بازیافتی که می‌تواند به صورت ورقی تولید شود که الیاف در سراسر آن مشابه هستند. این فیبر که به عنوان همگن/ساده یا ترکیبی از دو لایه با لایه بیرونی فیبر بازیافتی با کیفیت بهتر شناخته می‌شود، به عنوان دوبلکس یا چند لایه شناخته می‌شود.

تری وال (Tri wall): یک ورق کارتن سه لنگه است که برای استحکام، انعطاف پذیری و سازگاری با محیط زیست استفاده می شود.

ماده بکر (Virgin Material): ماده ای که به هیچ شکلی غیر از ساخت اصلی خود پردازش نشده است.

استخراج الیاف: در ابتدا، الیاف سلولزی که معمولاً از چوب درختان جنگلی به دست می‌آیند، استخراج می‌شوند. این الیاف با استفاده از فرآیندهای شیمیایی و مکانیکی از چوب جدا می‌شوند. الیاف سلولزی می‌توانند از منابع دیگری مانند بازیافت کاغذ نیز به دست آید.

تهیه خمیر کاغذ: الیاف سلولزی به همراه آب و مواد افزودنی دیگر به خمیر کاغذ تبدیل می‌شوند. این مواد افزودنی شامل رنگ‌دهنده‌ها، مواد ضد آب، مواد نرم‌کننده و مواد استحکام‌دهنده است. خمیر کاغذ در مراحل بعدی به عنوان ماده اصلی برای ساخت ورق کارتن استفاده می‌شود.

تشکیل ورق کارتن: خمیر کاغذ در ماشین کاغذساز به عنوان یک پالپ کاغذی وارد می‌شود. در این مرحله، خمیر کاغذ راهی به روی نواری از فیلترهای مشبک می‌شود تا از آب جدا شود و لایه‌هایی از الیاف کاغذی به وجود آیند. سپس نوار کاغذ به صورت مستمر به سرعت بالا حرکت می‌کند تا آب از آن جدا شود و لایه‌های کاغذ تشکیل شود.

خشک کردن ورق: پس از تشکیل لایه‌های کاغذ، ورق به صورت رول‌های بزرگ به سمت دستگاه خشک کننده می‌رود. در این مرحله، آب با استفاده از حرارت و هوای گرم خشک شده و ورق کاغذ کاملاً خشک می‌شود.

برش و بسته‌بندی: پس از خشک شدن کامل، ورق کاغذ به طول و عرض مورد نیاز برش داده می‌شود. سپس ورق‌های کاغذ بسته‌بندی می‌شوند و آماده استفاده در بسته‌بندی محصولات می‌شوند.

مراحل تولید ورق کارتن ممکن است بر اساس نوع و کیفیت مورد نیاز ورق کارتن متفاوت باشد. صنعت کاغذسازی معمولاً به استفاده از فناوری‌های پیشرفته و ماشین‌آلات خاصی نیاز دارد تا ورق کارتن با کیفیت بالا و مشخصات مورد نیاز تولید شود.

شما می‌توانید با تکمیل (فرم استعلام قیمت بروز ورق کارتن)، از قیمت بروز سفارشتان بر حسب نوع ورق درخواستی، مسافت و هزینه حمل و نقل مشمول آن مطلع گردید. ما در شرکت اسپادانا به شما اطمینان می‌دهیم که منصفانه‌ترین قیمت‌ها، با کیفیت‌ترین تولیدات ورق کارتن و بهترین خدمات مشاوره پیش از خرید و پس از فروش را به شما ارائه خواهیم داد.

برای دریافت مشاوره مکتوب پیش از خرید از طریق (اینجا) اقدام فرمایید و یا وارد چت آنلاین با کارشناسان پوشش کارتن اسپادانا شوید.